7200吨重器落成！泰瑞助力大口径高端管件制造新突破
近日，泰瑞NEO·H 7200II超大型二板式注塑机正式在GIGA工厂落地，并交付国内高端钢塑复合管件领域的头部企业众塑管道。对泰瑞而言，这不仅是迄今二板式注塑机制造吨位的里程碑，更是一次从装备能力突破到客户产业价值落地的重要跨越。
01.
攻克大口径成型难题，
补齐复合管道行业制造短板
大口径钢塑复合管件的承压性、稳定性、耐腐蚀性至关重要，其生产制造一直是行业长期亟待突破的难点。过去受成型装备与工艺条件限制，难以实现稳定量产，成为化工、矿山、电力等国家重点项目推进中的一项关键短板。
如今，泰瑞NEO·H 7200II的落地，正是双方围绕这一行业难题展开的重要突破。依托7200T超大吨位、500KG超大注射量及稳定成型能力，设备将帮助众塑管道攻克大口径管件成型难题，推动复合管道行业最大口径的DN1200产品实现自主、稳定生产，进一步补齐行业制造短板，为国家重点项目提供国产化、高可靠性的大口径管件整体解决方案。
02.
四大核心能力，支撑超大型制品稳定成型
作为泰瑞迄今制造吨位最大的注塑机，NEO·H 7200II不仅实现了吨位层级的跨越，更是一次围绕客户实际生产需求展开的系统性技术攻坚。针对大口径钢塑复合管件成型复杂、稳定量产困难等行业痛点，泰瑞组建专项团队，围绕注射、塑化、驱动与锁模等核心环节开展定向研发与协同优化，为超大型制品实现自主、稳定、高效生产提供坚实的装备支撑。
超大吨位，超大注射量
设备搭配泰瑞自研 X-shot®超大注射量挤注技术和E-Charge™ 电预塑技术，双阶式结构最大注射量可达 500kg，为超大型制品提供充足、稳定的成型能力，在相同生产条件下，节电能力达15%-30%，节水能力达50%。
一体成型，精准协同
四缸同步式注射结构进一步提升注射力与同步控制能力，配合双阶挤注工艺，实现大型管件一体化成型，兼顾制品强度与密封性能。
高效驱动，稳定节能
搭载新一代高性能液压伺服系统，系统压力达 200bar；结合大扭矩、可连续长时间运行的电动储料系统，在快速响应与稳定运行的同时，进一步兼顾能源利用效率。
恒稳锁模，平稳运行
高效锁模系统搭载缓冲静音抱闸结构，抱闸、增压动作响应快且可控，整机运行工况平稳，最大锁模力 7200T，保障大型制品稳定成型。
03.
一场交付，共同见证新的起点
8月26日，泰瑞与众塑管道共同举行NEO·H 7200II交付仪式。双方领导及项目团队共同见证设备正式交付，并围绕项目合作与后续生产应用进行了交流。
总经理高宁在致辞中表示，期待与泰瑞持续深度协同，充分释放国产高端装备性能，以装备创新赋能钢塑复合管道产业的自主可控与高质量发展。
这场简洁而庄重的仪式，不仅记录了一台重型装备从制造走向应用的重要时刻，也让一次设备交付成为双方深化合作、携手迈向未来的新起点。
从制造完成，到正式交付，再到未来在客户现场投入生产，NEO·H 7200II正将泰瑞的大装备制造能力，转化为客户补齐能力短板、服务国家重点项目的现实支撑。
未来，泰瑞将继续以硬核技术为驱动，以全链路制造、全系列产品矩阵与专业的服务能力为支撑，推动更多高端装备从技术突破走向规模化应用，为客户的实际生产、行业发展提供坚实可靠的设备支撑。
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