泰瑞开放周圆满收官，全场景呈现制造硬实力

4月21日-26日，泰瑞开放周活动圆满落下帷幕。本次开放周通过“上海雅展泰瑞展台、杭州总部smart智能工厂、桐乡GIGA超级工厂”三大核心场景的战略联动，吸引来自全球二十余个国家和地区的客户到访参观。从展会现场到生产一线，泰瑞以深度开放的姿态，全方位展示了其在高端装备制造领域的综合竞争力与深厚技术积淀。

01 两大工厂深度开放，完整产业链实景呈现

本次开放周重点聚焦杭州smart智能工厂与桐乡GIGA超级工厂，两大制造基地总占地面积达198,009平方米。参观动线以“智能化”与“规模化”双线展开：杭州总部以及smart智能工厂作为泰瑞的技术前沿阵地与电动注塑机装配核心，集中展示智能化脉动线与电动注塑机装配现场。通过对电动机精密装配、整机调试等关键环节的直观呈现，诠释了泰瑞在精益生产与高精度控制领域的领先水平。桐乡GIGA超级工厂作为电液机装配及一体化大型高端装备制造的重要生产基地，通过大型设备制造与高精度金加工车间的实景呈现，系统展现泰瑞在超大型机械加工、结构件处理及复杂工艺体系方面的制造实力。

从微型精密设备到超大型注塑系统的全产品线覆盖，从核心零部件到整机交付的全产业链布局，活动清晰勾勒出泰瑞全流程制造体系与规模化生产的雄厚根基。

02 九大解决方案齐亮相，聚焦核心应用场景

围绕汽车、包装、物流等关键行业，本次开放周集中展示九大成套解决方案，全面呈现泰瑞在多场景下的技术落地能力：

l冰淇淋桶全电高效包装解决方案

该方案依托高度集成的自动化系统和全电化驱动，一次可同时生产4个1L冰淇淋桶，并支持模内贴标，实现从生产到贴标的一站式交付，大幅提升生产效率与产品一致性。搭载该方案的NEO·E350II Pac全电动注塑机为今年全新推出机型，最快干周期可达2秒，广泛适用于冰淇淋桶、奶茶杯、奶粉盖等薄壁包装制品。

lOptiSure™多层厚壁透镜注塑成型方案

该方案采用泰瑞自研的OptiSure™多层厚壁透镜注塑技术，专为汽车厚壁透镜打造。OptiSure™ 转模芯工艺支持多方向、多工位旋转与多次成型，使整个工艺具备更强的适应性与灵活性。在效率方面，通过减薄制品厚度和缩短冷却时间，该方案仅需200秒即可完成4个光学透镜的生产，效率提高约30%，更适合光学制品规模化、高效生产。

l 一次性汤碗成套解决方案

由NEO·E380全电动注塑机带来的一次性汤碗成套解决方案配备专用塑化系统，针对薄壁包装进行优化设计，使熔体均匀性更好、流动性更佳，从而更适配一次性汤碗的快速稳定成型需求。同时，由于整机采用全电驱动，无液压油泄漏风险，能够满足食品接触级产品对洁净生产环境的严格要求。

l 一次性餐盒成套解决方案

该方案可实现6个750ml一次性餐盒的同步生产，成型周期仅需5秒，日产能可达10万件。配合自动化系统与高速机械手协同运行，在保证稳定性的同时显著降低人工成本。

l汽车D柱盖板高光注塑成型方案

汽车D柱盖板高光注塑成型方案基于NEO·M1420v垂直转盘多组份注塑机，结合泰瑞自主研发的MultiMold™多色大师技术和SpinSure®-V立式转盘技术，实现1出2的双色高光一体成型，显著提升制品精度与外观一致性，满足汽车内外饰件对高品质的严苛要求。

l NEO·M1120s水平转盘多组份注塑机

采用水平转盘结构与对射注射方式，适用于大型多色及多组份产品的高效成型，尤其契合汽车领域复杂结构与复合材质部件生产。在兼顾精度、外观与性能的同时，具备良好的工艺适应性与稳定量产能力。

l NEO·M3320s水平转盘多组份注塑机

该设备专为比亚迪定制，也是目前已知国内最大吨位的水平转盘对射机，代表了国产高端注塑设备在大吨位、高精度、多色一次成型领域的最新技术水平。该设备将主要应用于汽车贯穿式前灯面罩等高端光学部件的生产，目前已经组装完成，即将发往比亚迪广州生产基地并投入使用。

l NEO·H5500两板式注塑机

在大型设备领域，NEO·H5500两板式注塑机作为超大型机型代表，可将34.5 kg 物流周转箱的成型周期缩短至130秒，兼顾大吨位与高效率，适用于物流、环卫及城建等多种大型制品场景。

l 全自动智能托盘整体解决方案

NEO·H2700两板式注塑机展示的是全自动智能托盘整体解决方案。方案结合自动化系统，实现托盘从成型到取出的全流程自动化生产，进一步满足物流行业对高效、稳定与智能化制造的需求。

现场交流氛围热烈，客户与技术团队围绕设备性能、工艺优化及行业趋势展开深入探讨。此次开放周不仅是一次制造实力的集中展示，更是泰瑞与全球客户深化连接、共探行业未来的重要契机。未来，泰瑞将持续以技术创新为驱动，深化全球布局，与合作伙伴携手推动注塑行业向更高效、更智能的方向发展。