在医疗耗材注塑向高精度、高洁净度与高效率不断迈进的背景下,泰瑞机器正式推出高集成化医疗移液吸头交钥匙解决方案。该方案整合了卓越合作伙伴的先进技术,旨在为384通道微量(70ul)移液吸头提供从原料处理到成品输出的全流程自动化生产支持,满足医疗行业对稳定可靠生产体系的严苛要求。

01 NEO·E160II:兼具效率、精度与能效的设备基础
作为方案的核心动力单元,NEO·E160II全电动注塑机在多项性能指标上实现提升,为高品质医疗耗材的量产提供保障:
·高效流畅:设备在保持成型动作平稳的基础上,实现了空循环时间缩短10%,有助于提升单位时间内的产出效率。
·精密控制:注射位置重复精度可达0.01毫米,制品质量重复精度稳定在0.1%的水平,为产品一致性及原材料有效利用提供支撑。
·智能监测:具备智能低压模保自学功能,可对丝杠运行异常进行监测,并设有断电自保护机制,辅助提升设备运行的稳定性与安全性。
·节能表现:采用能量回收系统,将制动能量转化为可利用资源,能效等级达到Euromap 9+标准,相较传统电动注塑机可再节能8%-15%,助力降低长期运营成本。
02 方案亮点:聚焦医疗洁净制造与全链整合
该交钥匙方案紧密围绕医疗耗材注塑的核心需求,致力于打造“0接触高效洁净制造”的闭环体系:
·高度集成、自动化生产:通过整合高速注塑机、精密模具与自动化取出系统,实现384通道微量移液吸头的一站式生产。7秒的循环周期方案,旨在帮助客户在市场竞争中构建效率优势。
·有效降本、提升原料利用率:0.1%的制品质量重复精度,可有效减少生产过程中的原材料波动与浪费,从物料层面为实现成本控制提供可能。
·满足洁净刚需、降低质量风险:生产过程实现无人工介入,避免了人为接触带来的污染风险。方案设计满足ISO 13485、GMP及NMPA等医疗器械质量管理体系对生产环境的要求,洁净度可达ISO 8级(十万级)无尘室标准,有助于降低因环境或产品稳定性问题引发的质量与安全风险。
泰瑞此次推出的医疗移液吸头交钥匙方案,不仅体现了在电动注塑机领域的持续积累,也展示了整合产业链资源、提供系统化解决方案的能力。从原料到成品,从设备到可追溯系统,泰瑞机器致力于为医疗耗材的“零缺陷”生产提供可靠保障,成为客户在品质与效率双重诉求下的合作伙伴。