“两板锁模+超大电动射台”方案成功交付！泰瑞为国际高端婴童车制造注入强大动力

01

高端婴童车的精密注塑需求

该客户是美国知名婴童车品牌，多次荣获全球工业设计与创新大奖，深受好莱坞明星青睐。其对产品材质、结构安全性及视觉细节的要求均远超常规标准。由于婴童车部件结构复杂、体积较大，且直接关系儿童安全，客户对注塑工艺的稳定性、制品重复精度和表面质量要求极为严苛。

在以往生产中，客户长期采用欧洲高端液压设备，但仍面临诸多痛点：大型件生产易受油温影响，导致压力与速度波动，出现飞边、缩水等缺陷，影响组装精度与整车安全性；同时液压机能耗高、占地面积大、运维成本递增，清洁生产难以彻底保障。基于对品质、效率与可持续运营的综合考量，客户最终选择泰瑞，实现了从欧洲传统品牌到中国高端注塑解决方案的全面替代。

泰瑞基于客户需求，量身打造“两板机+全电动射台”混合动力注塑方案——NEO·H1080Ⅱ-e9500，完美结合两类结构的优势，在大型塑件领域实现精度、效率、节能与空间利用的最佳平衡。

• 极致的精度与稳定性：

该设备搭载泰瑞自主研发的大型全电动注射单元，注射当量高达e9500。为确保注射单元稳定运行，泰瑞技术团队采用双注射电机、双注射丝杠，确保两轴之间位置的同步精度在0.06mm以内。

电动控制实现＜0.1%的重量重复精度，杜绝尺寸偏差与质量波动，大幅提升产品合格率。配以110mm大直径螺杆，单次射胶量可达4.6kg，最高射速达180mm/s，拓宽成型工艺，轻松应对童车大型复杂构件的高品质成型需求。

• 显著的节能效果：

全电动注射单元相比传统液压伺服节能30%以上，结合两板机在合模环节的低能耗特性，整体能耗降低40%~60%，为客户有效削减长期用电成本。

• 紧凑高效的空间布局：

两板式锁模结构在保证大开距、大容模的前提下，大幅缩短机身长度。整体节省设备占地面积30%以上，有效提升空间利用率。

03

信赖之选 品质之伴

从下订到交付，泰瑞为客户提供的远不止于产品，更是一套全程无忧的全周期解决方案。泰瑞以技术专业、态度贴心而备受客户赞誉，售后团队总能第一时间响应需求，为客户提供超越预期的技术支持与解决方案，已保障后续生产无忧。

正是基于此次合作中建立的高度信任与深度认可，泰瑞成为了客户长远稳定的合作伙伴，为国际高端婴童用品制造注入了强大动力，更彰显了在研发技术、项目交付、售后服务等综合实力在全球高端市场中的竞争力与认可度。未来，泰瑞将继续深化技术创新与服务赋能，与更多行业领导者携手，共同推动全球智能制造的绿色、精密与可持续发展。