高效·高腔·专用 | 泰瑞破局PET瓶胚生产，塑可持续包装未来

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破局PET瓶胚生产痛点：

高效冷却、严苛工艺与吸湿性的三重挑战

PET凭借无毒安全、高透明度与光泽度、优异阻隔性及成熟的回收体系，已被广泛应用于饮料、食品、化妆品和家具用品等领域，提供了更安全、方便和清洁的包装方式。

然而，因为以下几点原因，其注塑应用（尤其是瓶胚生产）面临着显著挑战：

• 冷却瓶颈。PET注塑的冷却时间占比高达80%，通常在20-30秒，严重制约生产效率。这不仅要求极高的冷却效率以缩短周期，还需精准防止冷却不足导致的结晶现象，避免瓶胚发白发雾或发黄；

  
  

• 工艺敏感。PET遇到高温易分解，熔体粘度高，对注射速度与保压控制提出了严苛要求。

  
  

• 吸湿特性。PET极易吸收水分，会显著影响其分子的力学性能，生产全程必须依赖专业干燥设备保障严格除湿。

  
  

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  泰瑞PET瓶胚一站式、自动化解决方案

  作为一站式注塑解决方案引领者，泰瑞直面这些长期困扰行业的痛点难点。通过系统性提升设备配置与性能，泰瑞方案实现了10秒稳定短周期、适配48穴高腔模具，并带来20%+的能效提升，精准破解瓶胚生产的冷却瓶颈与工艺难题，显著提升客户生产效率。

  
  

  高效稳定
  

  • 采用PET专用塑化件，满足低剪切条件下的高速优质塑化，保障制品的品质和透明度；

    
    

  • 配置卓越的系统动力，采用模外冷却工艺，专用集成冷却运水装置，实现包含冷却周期在内的稳定10秒循环周期；

    
    

  • 全封闭的钣金结构完美适配模具除湿机等专用化设备，大幅提高除湿能效；

    

    
    

    高腔适配

    该方案具备更大的注射量、强劲顶出力及更长的顶出行程，配备PET专用48穴高腔模具与侧取机械手，能更好地适配高腔数、长瓶胚等复杂模具的自动化生产需求。

    
    

    绿色节能

    该方案采用电预塑方式，同时运用高效低內泄伺服泵技术，兼顾塑化的精准控制和能效的大幅提升。结合低粘度节能液压油技术及油温控制等技术可显著提升节能水平。

    
    

    经久耐用

    配备PET专用溶胶马达，高耐压、大扭矩，保证塑化效率的同时延长设备寿命，使设备高效稳定运行。

    
    

    个性集成

    完善的周边配套体系和丰富的功能选配，为客户提供定制化设计和成套PET生产解决方案。

    
    

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    性能、市场、政策

    共塑PET注塑广阔前景

    
    

    近年来，PET注塑技术因其兼具性能与成本的优势和工业级可回收的环保材质特性，正成为包装、日用品等领域的热点，迎来了广阔的市场机遇。国内外的政策、立法都反复强调重点支持PET等高回收材料的使用。在政策与市场的双重驱动下，PET材料的应用前景十分广阔，而其注塑工艺的不断提升也正加速包装产业向绿色化、专用化、智能化方向转型。

    
    

    从单一产品生产到一站式、专用化、自动化的解决方案供应，泰瑞始终坚持深耕客户所在行业痛难点，提供专业的高水平解决方案，助力效率与品质的双重跃升，为客户创造更具竞争力的未来！