洞见趋势 赋能行业 | 泰瑞解决方案闪耀CPRJ塑料包装技术论坛暨展示会
7月31日，由雅式集团主办的第十三届CPRJ塑料包装技术论坛暨展示会在上海雅居乐万豪侯爵酒店盛大开幕。本次论坛以“协同创新·绿色共塑”为主题，吸引了海内外塑料包装产业链上下游逾800位行业精英齐聚一堂。作为拥有世界领先技术的注塑成型解决方案提供商，泰瑞机器亮相大会，与众多包装企业代表及技术专家，就塑料包装的最新发展趋势与创新应用进行了深入探讨。
在上午的主论坛上，泰瑞机器销售总监兼产品总监沈海波发表了题为《用专业助力行业发展——泰瑞包装行业解决方案》的主题演讲。他指出，当前企业生产正面临技术与政策的双重驱动，加速向智能化、绿色化转型：国务院《中国制造2025》战略明确要求制造业向“智能化、绿色化”发展；同时，全球原油价格波动导致包装产品价格下滑，企业盈利空间承压，亟需通过降本增效寻求突破。针对这些核心挑战与发展趋势，泰瑞为包装企业带来了三大代表性解决方案。
01
食品包装方案：
兼具大锁模力和超高精度
沈总分享了泰瑞在食品包装领域的标杆案例：为意大利知名包装供应商Sunino定制的NEO·E电动注塑机包装盒解决方案。Sunino活跃于世界食品包装领域的生产，并长期与费列罗 FERRERO ROCHER、nutella等知名品牌开展合作。
针对客户对大注射量、低能耗、周期效率需对标欧洲顶级设备的核心需求，泰瑞精准解析，依托双丝杠设计和丝杠降温的核心技术，打造了集高注射量、高精度控制、节能降本和效率提升于一体的定制方案。该方案以850吨锁模力实现了3秒干周期、7秒循环周期，并将重复精度稳定控制在±0.02毫米以内。经测算，单台设备每日可为客户降本达870元，切实实现了可量化的降本增效。
02
化工品包装方案：
一体化高速注塑方案引领效率革新
针对当前化工包装行业（如PP涂料桶）普遍采用“一模一腔”、成型周期在18-25秒的主流方案，泰瑞的NEO·H ultra X方案实现了重大突破：
支持“一模两腔”生产，制品重复精度严格在±0.3%内；
专用140mm螺杆结合高速蓄能器快速注射，注射速度高达250mm/s；
开合模最快速度达1000mm/s；
从合模到开模的完整干周期仅需3.58秒；
单件生产周期缩短至14秒以内，效率较行业主流通过水平提升超30%。
该方案可制造容量达14升的PP涂料桶，配备自动化单元，可实现模内贴标、标签自动嵌入与堆叠，并配备完整的质量控制系统，助力实现一体化的高效率生产。
03
柔性生产的基石：
智能自动换模系统
传统生产线模具切换依赖人工，存在停机时间长、效率低、成本高等痛点，难以满足频繁换模需求。泰瑞针对这一核心瓶颈，推出了包装柔性生产智能解决方案——自动换模系统。该系统由AGV换模车、水电快换、智能分拣三大模块组成，具备高兼容性与智能控制能力：
小型模具换模最短仅需3分钟；
大型模具换模最短仅需10分钟；
整体换模周期效率提升50%以上。
智能自动换模系统通过精确控制与实时监测，确保工艺参数稳定，保障制品质量一致性，彻底消除人工换模带来的效率瓶颈，为包装企业实现柔性化、高效率生产奠定坚实基础。
从食品包装的毫米级精度控制、化工包装的秒级效率突破，到柔性生产的智能换模革命，三大解决方案精准破解包装行业的高效降本与绿色转型难题。泰瑞正以创新技术为引擎，为全球包装产业链注入强劲动能，持续赋能行业智能化升级与可持续发展！
EN
ES
DE
FR
BR
AR
KR