泰瑞高效交付伊莱克斯巴西项目，树立全球合作新标杆
全球家电行业领导者伊莱克斯（Electrolux）近日宣布，其向泰瑞采购的8台注塑机已在巴西生产基地全面完成调试和验收。此次交付的设备涵盖泰瑞NEO·T与NEO·HII注塑机，将高效应用于冰箱、风扇等核心家电部件的批量制造。泰瑞凭借强大的定制化解决方案能力，成功满足了客户提出的严苛工艺需求，以超出行业平均水平的高质量交付，赢得了客户高度认可。
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高效对接
两月跻身战略伙伴
伊莱克斯成立于1901年，是全球家用及商用电器的百年领导品牌之一，每年在全球150个国家销售超过4000万个产品，其深耕欧美市场多年，全球市场占有率长期保持全球前三。近年来，伊莱克斯在南美区域销售收入亮眼，增速一度达20%，市场份额达29%，尤其在制冷领域占据领先地位，目前南美市场已成为其重要增长引擎。
去年8月，伊莱克斯首次向泰瑞巴西表达合作意向，初步计划采购8台注塑机设备。仅两个月后（10月），由德国、意大利及巴西高管组成的伊莱克斯全球团队一行9人专程考察了泰瑞Giga工厂。团队深入参观了泰瑞的注塑机生产线，并对公司的自主研发实力、生产规模及综合能力给予高度评价。同期，泰瑞巴西与伊莱克斯巴西的项目推进顺利。此次高效对接，标志着泰瑞在短时间内成功晋升为伊莱克斯的战略级合作伙伴，获得国际顶尖品牌的信任。
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攻克60余项定制难关
筑起行业领先的安全堡垒
本次交付的核心挑战在于满足客户对设备操作安全性的极高定制化要求。客户在注射、锁模、液压、电气四大核心系统提出了近70项深度定制需求，其中近半数为安全相关。如此复杂且全面的安全定制需求在业内罕见，对供应商的研发能力和制造实力构成了严峻考验。
面对这一高难度的“交钥匙工程”，泰瑞迅速组建了由总部研究院专家与巴西分公司技术骨干组成的专项团队。团队提前深度介入项目，与客户保持高频沟通，反复优化技术方案。针对定制高端硬件品牌多样、功能复杂、回路繁多以及中控系统集成逻辑高度复杂等难题，团队与客户紧密协作，历经方案确认、模型设计、原理图规划及验机测试等严谨环节，最终交付出可靠、系统化的安全解决方案：
- 强化核心屏障：为每台设备配置4套可编程安全继电器系统。
- 统一智能管控：构建“总控中台”架构，将设备外部云基础硬件全面接入中央安全继电器编程系统，实现统一管控，可同时控制超过20个关键安全硬件。
- 提升急停保障：设备急停按钮数量由行业常见的3个大幅增加至7个。
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高效履约
70天创交付新标杆
整个项目整体交付周期严格锁定为70天，面对深度定制与短交期的双重压力，泰瑞在交付时效与现场执行方面均展现出卓越效率。
高效生产与发运：本次订单中包含5台深度定制的NEO·HII注塑机，从常规的NEO·HII生产周期来看时间压力较大。泰瑞Giga工厂通过精密排产和优化生产流程，克服困难，按时、保质、保量完成生产与发运，创下行业标杆速度。
快速响应的现场施工：设备及辅机抵达巴西工厂后，泰瑞巴西专项服务团队立即投入安装调试，并实时响应客户现场需求，配合完成水电气施工。
提升急停保障：设备急停按钮数量由行业常见的3个大幅增加至7个。
基于此次项目的成功合作与信任建立，伊莱克斯上月已向泰瑞追加采购NEO·HII设备以及相关辅机，以满足其产线扩展需求。这标志着双方合作关系从初期的技术磨合，深化为全方位的战略互信。泰瑞以行业领先的项目统筹与执行力，不仅满足了伊莱克斯当前产能升级需求，更为其全球化布局提供了坚实的技术支撑和产能保障。
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