关键环节实现国产替代！泰瑞首入国际顶级汽车配件供应链

新能源汽车技术的极速迭代，推动汽车配件生产向 “微米级精密、秒级节拍、克重级轻量化”三大维度跃升，对成型装备提出前所未有的严苛要求。近日，泰瑞成功向某全球顶级日资汽车配件系统供应商交付了多台NEO·E系列全电动注塑机，并集成自动换模系统，量身打造了一站式解决方案，帮助客户关键生产环节实现国产化替代。

01打造专属方案，20+深度定制破解精密生产难题 

该客户是全球市场规模最大的汽车零部件跨国公司之一，深耕汽车线束、汽车仪表在内的多种精密零部件生产，产品质量轻、体积小，因此对供应商项目执行的综合素质要求近乎苛刻，不仅要保证设备的精密度、稳定性、自动换模的效率，还需要配合客户不同类型产品生产周期的时间节点，高质量按时交付。此前，其工厂长期配备的是日本品牌的注塑机。 

在深入了解客户的生产要求和原有瓶颈后，泰瑞为其定制了一套以NEO·E设备为核心，集“智能设备+自动换模+服务支持”于一体的综合解决方案，满足了客户20余项个性化、功能化、专用化定制诉求，小至一道工序里的零部件，大至整个产线的适应性，彻底解决客户在生产中的诸多痛难点。NEO·E系列电动注塑机具备快速闭模和高精度注射的性能，注射位置重复精度可达0.01毫米，确保了汽车零部件轻量化制品的精密度与品质一致性。 

而专为客户打造的自动化换模系统具有高兼容性和智能控制功能，支持一键换模与快速切换，大幅提升了客户产线的柔性化水平，换模效率提升150%，生产效率显著提升，缩短客户的订单交付周期。