59.8秒！泰瑞注塑解决方案刷新中东市场效率标准

在中东物流与仓储行业不断扩张的背景下，大件塑料托盘的市场需求呈现出快速增长趋势。针对该区域对高效、稳定、环保的核心需求，泰瑞凭借深厚的工程积淀和系统集成实力，提供了一套围绕12.8kg回收托盘的专用注塑解决方案，打造出一条最快59.8秒、平均65秒成型周期的高效生产线，大幅提升客户产能，实现了设备投资回报最大化。

一、59.8秒成型，效率与收益双提升

该项目所交付的核心设备为NEO·H2700II专用注塑机，用于生产单件重量达12.8kg的可回收塑料托盘。通过模具优化与注塑参数协同控制，整线实际运行周期稳定在65秒，优化后最快达到59.8秒，显著优于80秒以上的行业主流平均水平。

 在24小时运转、90%设备利用率的前提下，这条生产线每天额外产出的托盘，相当于传统产线在高负荷下才能达到的工作量，极大提升了交付效率。

“节拍每缩短一秒，就是生产效率的跃升。”

泰瑞的资深工程团队对解决方案用心打磨，对周期每一秒精准优化，帮助客户从起跑就领先一步，赢得了更多时间红利。

二、以材定机，灵活适应回收料与复杂配方

项目的一大挑战在于原材料的复杂性：该客户采用100%回收料，并加入石灰粉以提升产品强度，同时指定使用片状物料作为原料形态，这对设备的塑化系统与进料能力提出了更高要求。

为满足这一需求，泰瑞为客户量身定制解决方案：

·专用塑化系统：采用定制螺杆结构，针对片料及高填充配方设计，塑化能力提升约30%；

·高效电预塑系统：搭配大扭矩电机，实现稳定熔融与精准计量，相比传统油马达方案，节能10%-25%；

·快速储料设计：优化螺杆长度与L/D比，实现快速喂料与高效熔融，避免因回料导致的熔胶不均与周期延长；

·合作原料优化：联合原料供应商SABIC与Borouge，从源头保障塑料性能与加工适配性。

三、从0到1，全流程服务保驾护航

值得一提的是，该项目客户此前并无注塑经验。泰瑞售前服务团队深度介入，为客户定制了一套全流程服务方案：

·选址咨询与产能规划：结合客户自身的市场需求、生产及运输成本、地区税收等多方因素，为客户提供详细周到的选址及工厂产能规划。

·注塑机配置及周边设备集成：为科学匹配客户的产能目标，团队定制化推荐机型配置，并同步规划周边设备无缝集成方案。

·工艺参数设定与模具建议：结合原材料特性与智能算法，为客户提供了核心工艺的参数设定及模具选型建议，有力支撑后续量产的稳定性。

·市场分析与项目ROI预估：服务团队深度解析客户的关键区域市场容量、竞品定价策略及政策补贴导向，构建需求预测模型，为客户提前预控风险。

面对日新月异的市场需求与原材料挑战，泰瑞始终坚持从客户实际出发，围绕产能、效率、成本、服务等多维度提供完整的独家解决方案。本次交付的托盘专机项目，不仅是泰瑞技术与服务能力的集中体现，也代表着客户对“泰瑞方案”的充分信任。

未来，泰瑞将继续致力于托盘、家电、汽车等大件注塑领域的技术突破，帮助全球客户在激烈的竞争中稳健前行，创造更大价值。