展会直击 | 加码技术创新 泰瑞车灯光学件创新注塑解决方案亮相DMP
11月27日-30日，为期4天的2023年DMP大湾区工业博览会在万众瞩目中拉开帷幕。
本届展会汇集展商2100余家，展示规模达24万平方米，展商来自世界近100个国家和地区，呈现世界级机械装备制造发展的真正实力和水平。
位于10号馆C15展位的泰瑞携带车灯注塑领域创新产品——NEO·H500b转模芯注塑机与NEO·E200II电动注塑机重磅亮相。现场演绎车灯光学件领域高精度的智能注塑解决方案，全方位展示泰瑞制造及国际化品牌的产品风采，受到了国内外客户的青睐。
在现场，泰瑞与来自全球采购商进行了深入的交流，为客商提供了详细的产品介绍和解答，共同探讨汽车车灯领域光学件前沿技术和产品技术的创新。
两大技术应用方案攻破国际“技术壁垒”，解决多个“卡脖子”关键性技术难题，赋能车灯行业实现绿色、低碳、高质量发展。
01OptiSure™多层厚壁透镜注塑成型方案
汽车车灯作为汽车安全模组的重要组成部分，它关乎到驾驶安全，同时也是汽车塑料零部件中成型难度最高、要求最严苛的部件之一。
展位上，泰瑞OptiSure™多层厚壁透镜注塑成型方案吸引了大量客商的关注。作为打破国际技术垄断的代表方案，该方案解决普通单层注塑成型加工无法高效精密生产的难题，采用分层注塑和外部冷却方式，确保光学透镜高质量生产，并且提升30%生产效率。
▲NEO·H500b转模芯注塑机
▲多层厚壁透镜
搭配OptiSure多层注塑成型技术，采用分层注塑和外部冷却方式，产品生产效率提升30%。
灵活的多阶段注塑技术，生产周期内同一射台可进行多次不同工艺的注射、储料动作，解决原料在料筒中滞留时间过长引起发黄问题，同时给模具开发者创造了更大的设计自由度。
搭配电动射台，注射速度波动控制在0.2mm/s以内，有效规避厚壁光学件的流痕与应力不均等缺陷。
电液复合技术，产品生产能耗低于0.32 kwh/kg，产品含“绿”量更高。
02汽车厚壁透镜一次成型注塑解决方案
随着全球脱碳转型的步伐进一步加快，新能源汽车产业链或有更大的结构性变革。展台另一边，由泰瑞电动注塑机带来的高精度、低能耗车灯厚壁透镜演示方案同样引人注目。
该方案配备先进的能量回收系统，注射重量重复精度小于0.1%，具有绿色化和高效灵活的显著特征。不仅能够促进用户转型升级，还能高效助力社会深度脱碳。
▲NEO·E200II电动注塑机
▲车灯光学透镜
配备先进的能量回收系统，能耗等级符合Euromap9+，对比伺服油压机节电35%以上，降低生产成本，减少碳排放。
全伺服电机精密控制，干周期快至1.5s，注射速度最高达400mm/s，为汽车行业赋能效率与质量。
无油温内漏等液压常见的干扰，设备参数常年稳定；零件数量少，排查故障简单，减少维护成本。
绿色转型、节能降碳，离不开企业的先锋力量。在新能源车灯光学件的制造设备上，泰瑞已具备足够的竞争力与德国、日本高端制造商相抗衡。
未来，依靠稳定可靠的产品、创新领先的技术、绿色环保的理念和完善的售后服务，泰瑞将扎根中国，放眼全球。也希望将自身的设计理念和工匠精神带入世界机械市场，为全球注塑发展注入新的动能！
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