【客户案例】泰瑞智能注塑加速新能源汽车行业产能释放

随着汽车市场不断膨胀，车灯功能和外观性的创新设计已经成为汽车制造商凸显品牌辨识度和驾驶者彰显个性的重要突破点。

除此之外，在全球脱碳趋势明朗之际，汽车行业如何实现高效节能减排生产也备受关注。

创新不断改变着人们对车灯的理解和认知。作为全球头部的新能源汽车车灯注塑解决方案供应商，泰瑞为全球第一的车灯供应企业提供多台先进的NEO·E系列电动注塑机及自动化解决方案，以技术创新为动力，持续为全球更多用户创造价值。

泰瑞：技术迭代下的最佳选择

具有高技术含量、高附加值的高端装备制造业是整个制造产业价值链的核心部位。

近年来，国内制造装备品牌不断加大技术研发力度，对高端制造的探索和突破速度如滚雪球般加速，技术水平逐渐与欧洲设备齐平。

在技术迭代的背景下，客户积极探索国产高端注塑装备。加之“碳中和”生产要求，客户要求供应商提供绿色、低碳的产品和服务。

作为一站式智能注塑方案提供者，由泰瑞电动注塑机带来的高效率、高精度、更洁净的车灯创新解决方案，便顺理成章地成为客户的最佳选择。

高精度装备赋能企业高质量发展

走进客户生产基地，多台泰瑞电动注塑机NEO·E208c搭配TLRE12-1400线性机械手整齐排布。

与普通的光学件相比，车灯制品属于精密光学元件，对表面和尺寸要求精细。同时车灯透光的特殊性，导致其对洁净和热稳定性要求严格，需要注塑设备具备高精度及稳定性。

工欲善其事，必先利其器。面对产品极高的质量要求，泰瑞经受住了客户的考验。

泰瑞NEO·E电动注塑机采用全伺服电机精密控制，开模位置重复定位精度达0.01mm。

锁模结构运动曲线优化及注射双线轨设计, 注射稳定，压力控制精度达±1 bar，可实现0.1%的制品质量重复精度，有效规避车灯光学件流痕与应力不均等缺陷。

领跑“碳中和”赛道 泰瑞方案提质增效

近年来，中国、欧盟等全球多个国家和地区纷纷推进碳中和，碳中和已经延伸至一辆汽车的全生命周期。作为汽车电子及照明领域头部供应商，客户也对可持续绿色生产有着十分明确的诉求。对此，泰瑞始终坚持以技术创新领跑“碳中和”赛道，给出了一份令客户满意的节能解决方案。

泰瑞NEO·E电动注塑机标配先进的能量回收系统，根据Euromap60.1能耗标准，泰瑞NEO·E系列产品已达到9+以上。

保证车灯高精度生产的同时，超高响应的新一代伺服动力系统还可在全压全速下可连续运行10min以上，有效缩短生产周期。

总的来说，在控制精度持平的前提下，泰瑞NEO·E电动注塑机总能耗可节省60%-80%，助力客户的最大化降低生产成本。除此之外，设备零件数量少，排查故障简单，也进一步减少设备的维护成本。

作为一家拥有完整产业链的企业，泰瑞一直将为客户创造真正的价值作为己任。用创新技术加码低碳制造，不断将“Smart Green”融入零件生产、部件组装和整机装配全产业链生产过程中。

未来，泰瑞希望与更多企业达成合作伙伴关系，携手加速释放新能源汽车行业产能，为打造“绿色出行”低碳生活新模式目标助力。