【2023 CHINAPLAS】OptiSure™多层厚壁透镜注塑成型解决方案提升30%生产效率

作为汽车安全模组的重要组成部分，汽车车灯关乎到驾驶安全，同时也是汽车塑料零部件中成型难度最高、要求最为严苛的部件之一。

此次2023 CHINAPLAS，泰瑞围绕“创新无所不能”链接欧洲先进成型工艺技术，将带来多层厚壁透镜注塑成型解决方案。

NEO·H500b转模芯注塑机搭载TLRE12-1400自动化集成高效精密化生产车灯光透镜，一出4，提升30%生产效率！

车灯行业作为国产替代的主要赛道之一，正处于汽车智能化变革催化下的持续升级过程。如何从技术方面突破车灯光学件注塑高品质、高效率生产限制是当下汽车车灯生产最核心的命题。

对于典型厚度为30 mm的汽车前照灯透镜来说，使用标准的注塑工艺需要600秒的周期才能完成一个模次的生产。

而泰瑞OptiSure™多层厚壁透镜注塑成型方案采用分层注塑和外部冷却方式，利用转模芯技术，减少单层收缩量，200秒即可完成4个光学透镜的生产，效率提高30%！

解决了普通单层注塑成型加工无法高效精密生产的技术难题。

1. 搭配OptiSure™多层注塑成型技术，产品生产效率提升30%。

2. 灵活的多阶段注塑技术，生产周期内同一射台可进行多次不同工艺的注射、储料动作，解决原料在料筒中滞留时间过长引起的发黄问题，为模具开发者创造更大的设计自由度。

3. 搭配电动射台，注射速度波动控制在0.2mm/s以内，有效规避厚壁光学件的流痕与应力不均等缺陷。

4.  电液复合技术，产品生产能耗低于0.32 kwh/kg，产品含“绿”值更高。

泰瑞NEO·H500b转模芯注塑机

灵活 可靠 精密 节省空间

NEO·H500b转模芯注塑机基于泰瑞多年在多物料成型机上的优势及经验，本次亮相2023CHINAPLAS则为全球首次展出。

该款机型结合全电动精密注塑和OptiSure®-转模芯技术，为高精度的厚壁透镜优质生产提供了最优的解决方案。

灵活：射台功能强大，每个射台都能满足多次多种工艺注射的需求。

可靠：旋转水套式模芯结构，油水管路非运动式连接，降低泄露风险与维护成本。

精密：电动射台注射精度可达0.1%以内；转芯伺服驱动，多工位高精度旋转，确保制品精密加工。

节省空间：纯二板宽板锁模结构与角式铰接布置，对比直角排布模式，占地面积减小30%。

▲方案合作伙伴及展位号

对于NEO·H500b在2023CHINAPLAS 上的多层厚壁透镜注塑成型方案演示，泰瑞非常有信心能引起全球客户的关注。欢迎广大客户前往泰瑞展位12C41或浏览www.tedericglobal.com了解更多!