汽车视觉| 领先的泰瑞厚壁透镜技术

透镜式灯头的大灯相比采用传统灯头的大灯亮度均匀且穿透力强，所以它不管在雨天还是在大雾天气都具有较强的穿透力，从而能让迎面驶来的车辆第一时间收到灯光信息，避免事故的发生。

也就是说，更清楚的视线意味着更高的安全性。

01.

泰瑞OptiSure™多层厚壁透镜注塑方案

前大灯用的厚壁透镜在光学质量方面有最严格的要求，因为它关乎到驾驶安全，需满足无散光、无翘曲和完美的表面性能。

对于典型厚度为30 mm的汽车前照灯透镜来说，使用标准的注塑工艺至少需要20分钟的周期时间才能完成一个模次的生产，这样的周期时间对于注塑经济学而言简直是天方夜谭。

泰瑞OptiSure™多层注射厚壁透镜方案使用机型泰瑞NEO·E电动注塑机配备OptiSure™多层注塑技术和全自动化系统。在满足厚壁透镜光学质量的同时，也显著地实现了生产周期时间的缩短，生产加工经济效益的提高。

方案亮点：

· 显著缩短生产周期

（相比一般成型方式提升300%~400%）

由于塑料是非常差的导热体，因此壁厚越厚，产品的内部热量越难以扩散出来，其冷却时间越长。因此将一个较厚的单层产品分割为多个较薄的多层产品将会有效降低整个注塑生产的冷却时间。即几层薄壁比一层厚壁冷却得更快。这可以将生产率提高大约两倍。

此外，泰瑞NEO·E电动注塑机各电动轴独立控制，可实现最多的复合动作，进一步缩短成型周期。并且特殊功能配置-长保压性能，可实现30min以上的工况应用，保障机器运行高效稳定。

· 提高光学制品品质

泰瑞NEO·E电动注塑机能够满足ISO8级洁净室生产环境要求，适用于透明光学透镜生产。同时控制精度高，产品注射重复精度达0.1%，并通过浇口加厚、增加保压、延长保压时间等方案，显著降低收缩量和表面缺陷，从而提升成品元件的成型精准度。

生产周期的缩短使得材料在炮筒和热流道中的停留时间也随之缩短，还有助于减少了成型内应力，降低材料变黄及降解风险。不仅能提升产品光学性能，满足产品光学件质量要求。

还可应用专利技术CN103612375B《温度采集与控制分离式注塑机数字化远传温度测控系统》精准控制螺杆及喷嘴温度，提高光学制品生产精度。

02.

泰瑞OptiSure™多层厚壁透镜工艺原理

汽车透镜一般是一个半球形的玻璃罩，由PC或PMMA材质制成。由于注射成型过程中的冷却时间会随着壁厚的增加而呈平方增加关系，因此这种应用对于注塑企业最大的挑战是开发这种透镜的经济性工艺。

泰瑞OptiSure™多层厚壁透镜注塑是利用全产品线优势，基于独立转盘、独立射台模块和转膜芯技术研发而成。匹配具体定制化需要，可通过如下方式实现多层注塑，从而实现前文所阐述的经济效益。

· 方式一：同一侧三层依次注塑成型。

· 方式二：先成型透镜中间的1层，左右两边同时成型2层。

· 方式三：先成型两边的1层，后成型中间的2层。

泰瑞致力于为汽车行业客户提供定制、适合洁净室的一站式专业解决方案。

光学系统应用方面，泰瑞还能提供多物料注塑设备及可减少内应力保证光学性能的CoinSure™ 注塑压缩成型技术和一次实现多种颜色MultiMold™多色大师技术。想了解更多，请持续关注。